So sánh sản phẩm
chọn tối đa 4 sản phẩm
Giỏ hàng của tôi (0)
  • Hiện chưa có sản phẩm nào trong giỏ hàng của bạn

Quy trình sơn tĩnh điện tiêu chuẩn

Ngày đăng : 12:17:05 10-03-2017

QUY TRÌNH

Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm 4 công đoạn chính:

 
1. Xử lý bề mặt:

Đây là công đoạn đầu tiên và cũng là quan trọng nhất của việc sơn sản phẩm. Công đoạn này quyết định chất lượng và độ bền của sản phẩm cần sơn phủ bề mặt.

- Công dụng của việc xử lý bề mặt:

+ Tẩy sạch lớp dầu mỡ, bụi, gỉ và các chất bẩn trên bề mặt sản phẩm
+ Định hình tạo độ nhẵn cho bề mặt, tạo độ bám dính của màng sơn lên bề mặt sản phẩm
+ Tạo màng phốt-phát chống ôxy hóa bề mặt và tăng độ bền cho sản phẩm

- Công đoạn xử lý:


Sản phẩm đi qua từng công đoạn xử lý bằng băng tải hoặc Pa-lăng nên việc xử lý bề mặt có thể chọn 1 trong 2 phương pháp sau:

Phương pháp 1: Công nghệ xử lý bằng phương pháp ngâm sản phẩm cần sơn trong dung dịch hóa chất (áp dụng cho tẩy gỉ, tẩy dầu và định hình bề mặt). Có 2 cách để thực hiện phương pháp này. Cụ thể:

Cách 1:
- Sản phẩm được Pa-lăng hoặc đặt trên băng tải đưa vào các bể xử lý hóa chất để ngâm, trong mỗi bể có chứa từng loại hóa chất riêng biệt. Sau khi hoàn tất công đoạn xử lý, sản phẩm được chuyển sang công đoạn sấy khô.
- Nguyên lý thực hiện: Ngâm sản phẩm trong các bể hóa chất với khoảng thời gian nhất định để tẩy rửa và ổn định bề mặt của sản phẩm.
Cách 2:
- Sản phẩm được Pa-lăng hoặc đặt trên băng tải đưa vào các bể xử lý hóa chất. Tại dây, có lắp đặt các vòi phun phun trực tiếp hóa chất lên bề mặt sản phẩm. Sau khi hoàn tất công đoạn xử lý, sản phẩm được chuyển sang công đoạn sấy khô.
- Ưu điểm: Thời gian xử lý nhanh, sạch và hiệu quả trên bề mặt sản phẩm.

Phương pháp 2: Công nghệ phốt phát hóa bề mặt sản phẩm. gồm 2 cách:

Cách 1: 

Giống như cách 1 của công nghệ xử lý bằng phương pháp ngâm trong dung dịch hóa chất. Có chi phí thấp, không làm ô nhiễm môi trường.

Cách 2:
Phun kẽm khô trực tiếp vào bề mặt bằng thiết bị chuyên dụng. Đảm bảo chất lượng, cực kỳ bền về màu sắc và bề mặt.

2. Sấy khô:
Sấy khô để đảm bảo cho bề mặt sản phẩm không còn ướt trước khi sơn, tăng khẳ năng bám sơn trên bề mặt, bề mặt không bị nổ, rỗ khi sơn. Có thể sấy bằng quạt thổi gió hoặc sấy nóng bằng nhiệt.

3. Phun sơn bột:
Khi phun yêu cầu lớp sơn phủ dày khoảng 60-70 micron, sơn yêu cầu bám tốt khi thu hồi không bị ảnh hưởng về chất lượng, màu sắc và bề mặt.

4. Sấy chín sơn:
Nhiệt độ sấy trung bình là 180-200oC, tùy từng chủng loại sơn. Bề mặt sơn khô, bám chắc lên bề mặt sản phẩm, màu sắc thể hiện rõ nét. Chịu được đàn hồi, va đập mạnh và thời tiết...




 
Tags:,
MIỀN BẮC
HOTLINE: 0988 871 888 HỖ TRỢ: 04-35 117 585
MIỀN NAM
KINH DOANH: 098 1673 358 HỖ TRỢ: 1900 2008